Лето. Пора отпусков и активного отдыха, но только не для студентов базовой кафедры «Системы управления жизненным циклом сложных инженерных объектов» Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева. Молодой «десант» высадился на территорию Ростовской АЭС. Надо сказать, выбор места для прохождения практики – неслучайный. Дело в том, что заведующим кафедрой, где учились студенты, был директор Нижегородской инжиниринговой компании «Атомэнергопроект» (сейчас Инжиниринговая компания «АСЭ») – Валерий Лимаренко. Именно он и поддержал решение отправить ребят на строительную площадку настоящей атомной станции. Это был уникальный шанс для них увидеть работу ведущей инжиниринговой компании страны изнутри.
Студенты прилетели в Волгодонск, но не для того, чтобы погреться под южным солнцем, а для того, чтобы применить на практике знания, полученные в университете. За неделю они не только закрепили теоретический материал, но и смогли удивить работников АЭС и даже директора. Удивить – это мягко сказано, но обо всем по порядку.
После знакомства с принципами Производственной системы «Росатома» будущим инженерам поручили решить реальную задачу, честно говоря, особо не рассчитывая на успешный результат, это же студенты, что с них взять? Необходимо было повысить производительность труда при монтаже разделительной сетки.
Первое, что сделали ребята – ознакомились с графиком работ. Увидели, что этот график не настолько детализирован, как того требует современная организация производства. Была разработана форма сменного задания с указанием физических объемов, которые необходимо выполнить.
Вторым действием студентов было проведение хронометражных наблюдений, которые выявили ряд проблем:
• нерациональное использование рабочего времени;
• большие потери времени при монтаже сетки в труднодоступных местах;
• потери времени при монтаже сетки из-за ее жесткости;
• небезопасные условия труда;
• не сертифицированный инструмент.
Это лишь некоторые детали той работы, которую провели ребята, можно сказать – верхушка айсберга. А если обобщить суммарные потери времени при монтаже разделительной сетки, то они достигали 85%. Представляете?
Конечно, такие результаты привели руководство в шок. Ведь у них были совершенно другие данные на этот счет, но погрузившись в материалы и поняв, что они правдивы, а главное не оторваны от реальности, негатив сменился на гордость за такое молодое и талантливое поколение. Наставники увидели в юных студентах будущих специалистов, способных изменить отрасль и мир в целом.
А что же с монтажом сетки и временными потерями, спросите вы?
Тут же были предложены идеи, которые могли эти проблемы решить. Приведу лишь некоторые:
1. Монтаж сетки нужно осуществлять на этапе укрупнительной сборки.
2. Заменить металлическую сетку на полимерную несъемную опалубку фирмы i-plast типа Bubble Guard.
3. Использовать для обвязки реверсивный инструмент.
4. Использовать более современные СИЗ.
5.Провести перебалансировку и организовать работу «конвейерным методом».
Сказано – сделано. Только эти пять шагов позволили увеличить количество смонтированных листов с 4 до 10 и сократить трудоемкость в 3 раза! Со временем и с другими потерями удалось справиться.
Благодаря своим знаниям, умению анализировать и решать проблемы, студенты разработали инновационные методы и технические решения для минимизации временных потерь. Их предложения были настолько ошеломительны, что даже опытные специалисты и руководство станции были поражены, а будущие специалисты положили навыки практического применения инструментов ПСР в свою копилку. Вот такая магия вне Хогвартса. И ты сможешь также!
Источник: Телеграм канал «Атомная ПСР: летопись бережливых побед» /Автор: О.Н. Волкова
Студенты прилетели в Волгодонск, но не для того, чтобы погреться под южным солнцем, а для того, чтобы применить на практике знания, полученные в университете. За неделю они не только закрепили теоретический материал, но и смогли удивить работников АЭС и даже директора. Удивить – это мягко сказано, но обо всем по порядку.
После знакомства с принципами Производственной системы «Росатома» будущим инженерам поручили решить реальную задачу, честно говоря, особо не рассчитывая на успешный результат, это же студенты, что с них взять? Необходимо было повысить производительность труда при монтаже разделительной сетки.
Первое, что сделали ребята – ознакомились с графиком работ. Увидели, что этот график не настолько детализирован, как того требует современная организация производства. Была разработана форма сменного задания с указанием физических объемов, которые необходимо выполнить.
Вторым действием студентов было проведение хронометражных наблюдений, которые выявили ряд проблем:
• нерациональное использование рабочего времени;
• большие потери времени при монтаже сетки в труднодоступных местах;
• потери времени при монтаже сетки из-за ее жесткости;
• небезопасные условия труда;
• не сертифицированный инструмент.
Это лишь некоторые детали той работы, которую провели ребята, можно сказать – верхушка айсберга. А если обобщить суммарные потери времени при монтаже разделительной сетки, то они достигали 85%. Представляете?
Конечно, такие результаты привели руководство в шок. Ведь у них были совершенно другие данные на этот счет, но погрузившись в материалы и поняв, что они правдивы, а главное не оторваны от реальности, негатив сменился на гордость за такое молодое и талантливое поколение. Наставники увидели в юных студентах будущих специалистов, способных изменить отрасль и мир в целом.
А что же с монтажом сетки и временными потерями, спросите вы?
Тут же были предложены идеи, которые могли эти проблемы решить. Приведу лишь некоторые:
1. Монтаж сетки нужно осуществлять на этапе укрупнительной сборки.
2. Заменить металлическую сетку на полимерную несъемную опалубку фирмы i-plast типа Bubble Guard.
3. Использовать для обвязки реверсивный инструмент.
4. Использовать более современные СИЗ.
5.Провести перебалансировку и организовать работу «конвейерным методом».
Сказано – сделано. Только эти пять шагов позволили увеличить количество смонтированных листов с 4 до 10 и сократить трудоемкость в 3 раза! Со временем и с другими потерями удалось справиться.
Благодаря своим знаниям, умению анализировать и решать проблемы, студенты разработали инновационные методы и технические решения для минимизации временных потерь. Их предложения были настолько ошеломительны, что даже опытные специалисты и руководство станции были поражены, а будущие специалисты положили навыки практического применения инструментов ПСР в свою копилку. Вот такая магия вне Хогвартса. И ты сможешь также!
Источник: Телеграм канал «Атомная ПСР: летопись бережливых побед» /Автор: О.Н. Волкова