Развивая партнеров, мы развиваем себя

Проект, про который я хочу рассказать, был направлен на создание тянущей системы в цепочке поставок листового проката, необходимого для изготовления металлических оболочек реактора на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300 (опытно-демонстрационный энергокомплекс). Чтобы обеспечить бесперебойные поставки металла в филиале «Ижоры», материал должен поступать точно в срок.

Для решения этой задачи мы проанализировали процесс производства листового проката на заводе «АЭМ-Спецсталь». Производство включает несколько сложных этапов:

· выплавка,

· переплав,

· ковка,

· термическая обработка.

Узким местом оказался переплав металла, что связано с высокой загрузкой мощностей гособоронзаказом. Этот фактор нельзя игнорировать, поэтому для устранения дефицита металла на сборке потребовалось сочетание классических методов ПСР и нестандартных решений.

Понимая, что стандартные меры не дадут нужного эффекта, мы сосредоточились на предприятии-поставщике «Х», которое как раз занималось переплавом металла. Генерального директора этого предприятия мы познакомили с успешными практиками повышения производительности аналогичного оборудования и заинтересовали его проектом повышения эффективности печей. В рабочую группу вошли директор по производству, главный металлург, начальник цеха, мастера, технологи.

Этап 1: Картирование и выявление узких мест

С помощью картирования мы определили узкое место в производственном процессе и сфокусировались на его устранении.

На лимитирующем оборудовании внедрили почасовой контроль производства, что позволило по-новому взглянуть на привычные процессы и выявить скрытые резервы повышения производительности.

Этап 2: Хронометраж и вовлечение рабочих

Резервы выявили и в процессе хронометражей между выплавками: мы предложили решения по сокращению трудоёмкости. Однако сначала рабочие отнеслись к изменениям с недоверием — присутствие сторонних специалистов воспринималось как «проверка из Москвы».

Потребовались усилия, чтобы объяснить: цель — не увеличивать нагрузку, а работать эффективнее. Постепенно мы сократили долю ручного труда, а рабочие начали не только прислушиваться к рекомендациям, но и давать их. Заработал лист решения проблем.

Этап 3: Преодоление сопротивления и обучение

Чтобы преодолеть скепсис на всех уровнях, организовали технический тур по заводам Росатома с прохождением Фабрики процессов. Это обучение помогло команде лучше понять принципы бережливого производства и перенести игровой опыт на реальные рабочие процессы.

Проект стал успешным примером взаимодействия между предприятиями и принёс пользу обеим сторонам. Благодаря ему мы устранили узкое место в производстве листового проката на «АЭМ-Спецсталь», что значительно сократило сроки отгрузки металла.

Развивая партнёров, мы развиваем себя. Внедрение тянущей системы и бережливых методов не только оптимизировало процессы, но и укрепило сотрудничество между предприятиями.

Источник: Телеграм канал «Атомная ПСР: летопись бережливых побед»/ Автор: А. А. Пивовар